Контакты
+7 (495) 600-36-42, 970-97-19
О КОМПАНИИ LASER CONCEPT

Компания Concept Laser является подразделением крупнейшего немецкого холдинга Hofmann Innovation Group, город Лихтенфельс (Германия). В общей сложности в компании Conceprt Laser работает порядка 500 человек, производственные помещения занимают около 17 000 м².

 CONCEPT LASER

История компании начинается с 1958 года, когда старший партнер Зигфрид Хофманн (Siegfried Hofmann) основал компанию Werkzeugbau Hofmann в садовом сарае. Начиная со скромного старта, основанного исключительно на идее и желании инноваций, в течение пяти десятилетий компания развилась в крупную корпоративную группу, которая сегодня является одним из лидеров в пластмассовой промышленности. Более 50 лет опыта работы с литьевыми и пресс-формами свидетельствуют о реальной страсти к новаторским технологиям.

Компания Concept Laser была основана в 2000 году и была первопроходцем в области разработки технологии селективного лазерного плавления. Сегодня разработанная и запатентованная компанией Concept Laser технология LaserCUSING успешно используется в различных отраслях промышленности.

Высокие стандарты качества, многолетний опыт и прислушивание к потребностям клиентов и рынка являются важными составляющими в процессе создания и разработки надежных и экономически эффективных решений для селективного лазерного плавления металлов. 

3D ПРИНТЕР X LINE 2000R

Область построения: 800×400×500 мм

Технология: SLM (селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 30-150 мкм
Лазер: 2 волоконных лазера, мощностью 1000 Вт каждый
Скорость построения: 10-100 куб. см в час

3D ПРИНТЕР X LINE 2000R

Промышленный 3д принтер по металлу Concept Laser X-Line 2000R предназначен для серийного цифрового производства крупногабаритных изделий сложной конструкции из реактивных и нереактивных металлических порошков. Высокопроизводительная система 3D печати Concept Laser X-Line 2000R эффективна для решения задач аэрокосмической отрасли, авиастроения, судостроения, автомобильной промышленности и энергетики. Использование металлических порошков российского производства открывает широкие возможности для технологической модернизации специализированных промышленных предприятий. Система аддитивного производства Concept Laser X-Line 2000R является одним из основных элементов цифровой фабрики. 

3D принтеры Concept Laser Laser X-Line 2000R обеспечивают высокий уровень безопасности для работы с реактивными металлами. Камера построения, станции просеивания, загрузки/выгрузки порошка и фильтры инертных газов выполнены в соответствии с требованиями ATEX Guideline II (category 3D, Zone 22) для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

Камера построения герметична и оборудована системой контроля остаточного кислорода в реальном времени. После построения неиспользованный порошок удаляется в инертной атмосфере вручную с платформы в пересыпной контейнер, а далее – в герметичный контейнер станции просеивания. Контейнер перемещается к внешней станции просеивания с помощью мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Станция просеивания также находится в защитной атмосфере. Порошок просеивается автоматически и загружается обратно, в контейнер. Машина может быть загружена снова с использованием того же мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Это решение обеспечивает сокращение времени просеивания и общей готовности системы к построению следующего изделия. Оператор не имеет прямого контакта с порошком.

Основные характеристики:

Область построения (XxYxZ): 800 x 400 x 500 мм
Лазер: 2 волоконно-оптических лазера, мощностью 1000 Вт каждый
Подключение 2 источников инертного газа
Скорость построения: 10 - 100 см3/ч (зависит от материала)
Возможность непрерывной эксплуатации в автоматическом режиме
Габариты (ДхШхВ): 5235 x 3655 x 3304 - 3904 мм
Вес: 9200 кг

Система лазерного спекания металлического порошка Concept Laser X-line 2000R обеспечивает высокую скорость построения сложных деталей. Гибридный метод построения позволяет достигать геометрических размеров, которые несколько выше “базовых” размеров области построения с высотой детали до 540 мм. 

3D ПРИНТЕР X LINE 1000R

Область построения:630×400×500 мм

Технология: SLM (селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 30-200 мкм
Лазер: волоконный, 1000 Вт
Скорость построения: 10-100 куб. см в час

3D ПРИНТЕР X LINE 1000R

Промышленный 3д принтер по металлу Concept Laser X-Line 1000R предназначен для серийного цифрового производства крупногабаритных изделий сложной конструкции из реактивных и нереактивных металлических порошков. Высокопроизводительная система 3D печати Concept Laser X-Line 1000R эффективна для решения задач аэрокосмической отрасли, авиастроения, судостроения, автомобильной промышленности и энергетики. Использование металлических порошков российского производства открывает широкие возможности для технологической модернизации специализированных промышленных предприятий. Система аддитивного производства Concept Laser X-Line 1000R является одним из основных элементов цифровой фабрики. 

3D принтеры Concept Laser Laser X-Line 1000R обеспечивают высокий уровень безопасности для работы с реактивными металлами. Камера построения, станции просеивания, загрузки/выгрузки порошка и фильтры инертных газов выполнены в соответствии с требованиями ATEX Guideline II (category 3D, Zone 22) для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

Камера построения герметична и оборудована системой контроля остаточного кислорода в реальном времени. После построения неиспользованный порошок удаляется в инертной атмосфере вручную с платформы в пересыпной контейнер, а далее – в герметичный контейнер станции просеивания. Контейнер перемещается к внешней станции просеивания с помощью мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Станция просеивания также находится в защитной атмосфере. Порошок просеивается автоматически и загружается обратно, в контейнер. Машина может быть загружена снова с использованием того же мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Это решение обеспечивает сокращение времени просеивания и общей готовности системы к построению следующего изделия. Оператор не имеет прямого контакта с порошком.

Основные характеристики:

Область построения (XxYxZ): 630 x 400 x 500 мм
Лазер: Волоконно-оптический, мощность 1000 Вт
Подключение 2 источников инертного газа
Скорость построения: 10 - 100 см3/ч (зависит от материала)
Возможность непрерывной эксплуатации в автоматическом режиме
Габариты (ДхШхВ): 4415 x 3900 x 3070 мм
Вес: 8000 кг

Система лазерного спекания металлического порошка Concept Laser X-line 1000R обеспечивает высокую скорость построения сложных деталей. Гибридный метод построения позволяет достигать геометрических размеров, которые несколько выше “базовых” размеров области построения с высотой детали до 540 мм. 

3D ПРИНТЕР M2 CUSING MULTILASER

Область построения:250×250×280 мм

Технология: SLM (селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 20-80 мкм
Лазер: 2 волоконных асинхронных лазера, 200 400 Вт
Скорость построения: 5-40 куб. см в час

3D ПРИНТЕР M2 CUSING MULTILASER

Новейшая разработка компании Concept Laser - Промышленный 3D принтер Concept Laser M2 CUSING Multilaser использует аддитивную технологию LaserCUSING® лазерного селективного плавления реактивных и не реактивных металлических порошков двумя асинхронными лазерами и предназначен для высокопроизводительного опытного и серийного производства изделий сложной конструкции. Открытая архитектура модуля настроек материалов для 3д печати ПО системы управления M2 Cusing позволяет использовать металлические порошки российского производства для изготовления деталей с заданными свойствами из сертифицированных материалов для каждой промышленной отрасли.  

3D принтеры Concept Laser M2 cusing Multilaser разработаны для высокопроизводительного аддитивного производства сложных и точных деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING®. Для производства используются нереактивные и реактивные порошковые металлы.
Системы аддитивного производства Concept Laser M2 cusing активно используются в хирургии и стоматологии для изготовления протезов, имплантов и зубных кооронок; в авиации, машиностроении и энергетике для производства компонентов двигателей, газовых турбин, топливных систем и облегченных элементов различных конструкций, высокоточных и сложных литейных форм; в ювелирном производстве для изготовления индивидуальных дизайнерских изделий из серебра и золота. 

3D принтер Concept Laser M2 cusing Multilaser обеспечивают высокий уровень безопасности для работы с реактивными металлами. Камера построения, станции просеивания, загрузки/выгрузки порошка и новые фильтры инертных газов выполнены в соответствии с требованиями ATEX Guideline II (category 3D, Zone 22) для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
Камера построения герметична и оборудована системой контроля остаточного кислорода в реальном времени. После построения неиспользованный порошок удаляется в инертной атмосфере вручную с платформы в пересыпной контейнер, а далее – в герметичный контейнер станции просеивания. Контейнер перемещается к внешней станции просеивания с помощью мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Станция просеивания также находится в защитной атмосфере. Порошок просеивается автоматически и загружается обратно, в контейнер. Машина может быть загружена снова с использованием того же мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Это решение обеспечивает сокращение времени просеивания и общей готовности системы к построению следующего изделия. Оператор не имеет прямого контакта с порошком.

Основные характеристики:

  • Область построения (XxYxZ): 250 x 250 x 280 мм
  • Лазер: 2 Волоконно-оптических асинхронных лазера IPJ Photonics, мощность 200 Вт (опционально 400 Вт и более)
  • Подключение 2 источников инертного газа
  • Скорость построения: 5 - 40 см3/ч (зависит от материала)
  • Возможность непрерывной эксплуатации в автоматическом режиме
  • Габариты (ДхШхВ): 2440 x 1630 x 2354 мм
  • Вес: 2000 кг 

Промышленный 3D-принтер Concept Laser M2 cusing получил новый, современный дизайн. Но теперь он не просто выглядит иначе. Конструкция системы стала полностью интегрированной: отсутствуют внешние компоненты лазера и фильтра. Пользователи оценят более удобный доступ к комплектующим автономного решения, а также существенно меньшие габариты оборудования. Но конструкционными доработками преимущества обновленной модели не ограничиваются.

Систему M2 cusing укомплектовали новым фильтром, площадь которого выросла в пять раз — с 4 до 20 м2. Фильтр полностью интегрировали в оборудование, предусмотрев систему фиксированных трубок. Реже заменяя фильтр, реально повышать продуктивность системы в целом. Особенно актуально такое повышение производительности для мультилазерных систем, выделяющих больше дыма при плавлении металлических порошков.

"Учитывая серьезно возросшие скорости построения изделий, важно, чтобы замена фильтр была как можно безопаснее. Каждая операция по смене фильтра должна быть простой и быстрой. Поэтому безопасность стала одной из наших основных задач при доработке фильтра", – комментирует доктор наук Флориан Бекманн, возглавляющий отдел разработок в Concept Laser. Стандартно машина M2 cusing оснащена погружным фильтром, гарантированно безопасным в замене.

Модернизация серии: мультилазерные системы

"Теперь наш ассортиментный ряд дополнен мультилазерными системами, которые выгодно отличаются быстротой обработки. Практика показывает, что прирост в скорости построения изделий составляет до 80%, и это очень хороший результат", – отмечает Бекманн.

Внедрение мультилазерной технологии начали с сегмента средних форматов. Уже доступна мультилазерная версия новой модели M2 cusing – M2 cusing Multilaser в комплектации два лазера мощностью по 200 или по 400 Вт.

Стоит отметить, что Concept Laser уже объявила о планах интегрировать мультилазерные технологии в свою самую большую систему X line 1000R. К этой хорошо известной рынку модели скоро добавят модификацию X line 2000R, оснащенную двумя лазерами мощностью по 1000 Вт. Тем самым компания идет навстречу требованиям клиентов из аэрокосмической и автомобильной отраслей, дополнительно повышая скорость построения изделий.

Сегментированная обработка: улучшенные рабочие характеристики деталей

Concept Laser предложила еще одно технологическое нововведение – так называемую "сегментированную обработку". Более мощные лазеры нередко дают на выходе достаточно грубую поверхность. "В наших новых системах мы отталкивались от принципа «оболочка–ядро", что позволило контролировать плотность и качество поверхности независимо друг от друга, – объясняет Бекманн. – Сегментированная обработка подразумевает направленное воздействие на внешние части детали, включая выступающие фрагменты и области с высокой плотностью. – Оптимизировав таким образом технологию обработки, мы повышаем и качество изделия, и скорость его построения». Основное преимущество сегментированной обработки – значительное улучшение рабочих характеристик детали.

QMmeltpool 3D: улучшенный мониторинг процесса построения

Стремясь усовершенствовать контроль качества, Concept Laser модернизировала мониторинг процессов в реальном времени. Сейчас для компании "интегрированный мониторинг процессов" – одно из стратегических направлений в разработках. Примером таких разработок, по словам Бекманна, служит технология QMmeltpool 3D. "Динамический микроанализ процесса построения повышает качество результата. Эту важную инновационную функцию мы добавили, опираясь на потребности ключевых для нас отраслей с их высокотехнологичной продукцией", – пояснил он. Для наглядности можно сравнить эту технологию с компьютерной томографией: новая система QMmeltpool 3D генерирует пакеты 3D-данных, которые напрямую соотносятся с деталью и/или ее строением.

По данным Concept Laser, такой подход позволяет четко выявлять и анализировать локальные эффекты, проявляющиеся в процессе построения изделия. Практическая ценность предложенной инновации – не только в новых подходах к контролю качества в реальном времени. Появляется возможность оптимизировать производство через итеративное варьирование параметров. Можно регулировать опорные структуры, а главное, делать построение изделия более эффективным и удобным в производстве. И еще один момент: мониторинг в реальном времени открывает новые перспективы в сфере исследования материалов.

Впервые в мире: новые материалы для лазерных систем плавления

Центр разработок компании Concept Laser сертифицировал два новых материала, впервые продемонстрировав их во Франкфурте. Уже поступил в продажу материал Inconel 625 для работы в условиях высоких температур. Основная сфера применения – детали турбин, где температурное воздействие может достигать 1000°C. Второй материал – нержавеющая сталь 17-4 PH. После закалки приобретает высокую стойкость к истиранию, износу и коррозии, что особенно актуально для медицинских инструментов. Сертификат нержавеющей стали 17-4 PH действителен для систем серий Mlab cusing R, M1 cusing и M2 cusing. 

3D ПРИНТЕР M2 CUSING

Область построения:250×250×280 мм

Технология: SLM (селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 20-80 мкм
Лазер: волоконный, 200 400 Вт
Скорость построения: 2-20 куб. см в час

3D ПРИНТЕР M2 CUSING

Промышленный 3D принтер Concept Laser M2 cusing использует аддитивную технологию LaserCUSING® лазерного селективного плавления реактивных и не реактивных металлических порошков и предназначен для опытно-конструкторского и серийного производства изделий сложной конструкции. Открытая архитектура модуля настроек материалов для 3д печати ПО системы управления M2 Cusing позволяет использовать металлические порошки российского производства для изготовления деталей с заданными свойствами из сертифицированных материалов для каждой промышленной отрасли.  

3D принтеры Concept Laser M2 cusing разработаны для аддитивного производства сложных и точных деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING®. Для производства используются нереактивные и реактивные порошковые металлы.
Системы аддитивного производства Concept Laser M2 cusing активно используются в хирургии и стоматологии для изготовления протезов, имплантов и зубных кооронок; в авиации, машиностроении и энергетике для производства компонентов двигателей, газовых турбин, топливных систем и облегченных ээлементов различных конструкций, высокоточных и сложных литейных форм; в ювелирном производстве для изготовления индивидуальных дизайнерских изделий из серебра и золота.

3D принтер Concept Laser M2 cusing обеспечивают высокий уровень безопасности для работы с реактивными металлами. Камера построения, станции просеивания, загрузки/выгрузки порошка и фильтры инертных газов выполнены в соответствии с требованиями ATEX Guideline II (category 3D, Zone 22) для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
Камера построения герметична и оборудована системой контроля остаточного кислорода в реальном времени. После построения неиспользованный порошок удаляется в инертной атмосфере вручную с платформы в пересыпной контейнер, а далее – в герметичный контейнер станции просеивания. Контейнер перемещается к внешней станции просеивания с помощью мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Станция просеивания также находится в защитной атмосфере. Порошок просеивается автоматически и загружается обратно, в контейнер. Машина может быть загружена снова с использованием того же мобильного загрузочно-разгрузочного устройства. Это решение обеспечивает сокращение времени просеивания и общей готовности системы к построению следующего изделия. Оператор не имеет прямого контакта с порошком.

Основные характеристики:

  • Область построения (XxYxZ): 250 x 250 x 280 мм
  • Лазер: Волоконно-оптический, мощность 200 Вт (опционально 400 Вт и более)
  • Подключение 2 источников инертного газа
  • Скорость построения: 2 - 20 см3/ч (зависит от материала)
  • Возможность непрерывной эксплуатации в автоматическом режиме
  • Габариты (ДхШхВ): 2440 x 1630 x 2354 мм
  • Вес: 2000 кг 
3D ПРИНТЕР M1 CUSING

Область построения:250×250×250 мм

3D ПРИНТЕР M1 CUSING

Технология: SLM (селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 20-80 мкм
Лазер: волоконный, 200 Вт
Скорость построения: 2-10 куб. см в час

3Д промышленный принтер по металлу Concept Laser M1 предназначен для цифрового производства деталей сложной конструкции из металлических порошков. Система 3D печати M1 оптимальная для малосерийного изготовления металлических деталей средних рамеров. 

Система 3D-печати M1 cusing от Concept Laser имеет стальную сварную раму и предназначен для изготовления деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING®. Для изготовления изделий используются нереактивные порошковые металлы.
Область построения: 250 x 250 x 250 мм ( x, y, z )
Yb:YAG оптоволоконный лазер с диодной накачкой мощностью 200 Вт
Герметичная рабочая камера с анализатором кислорода, работающем в режиме реального времени 

3D ПРИНТЕР MLAB CUSING R

Область построения:90×90×80 мм

Технология: SLM (селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 20-50 мкм
Лазер: волоконный, 100 Вт
Скорость построения: 1-5 куб. см в час

3D ПРИНТЕР MLAB CUSING R

3D система Concept Laser Mlab cusing R предназначена для аддитивного производства изделий со сложными структурами и высоким качеством поверхности из различных реактивных и нереактивных металлических порошков. 

Основной модуль системы трехмерной печати по металлу Mlab Cusing R предназначен для изготовления деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING из реактивных и нереактивных порошковых материалов. Имеет жесткую конструкцию на стальной сварной раме, обеспечивающую высокую точность и повторяемость.
 
Благодаря специальному механизму камера построения может быть вынута из машины для удобства и простоты загрузки/выгрузки. В комплект поставки входит одна камера построения из трех возможных размеров по выбору. Вторая и/или третья камера поставляется опционально.
 
Камера построения для титановой версии
Передвижная камера построения представляет из себя герметичный модуль с манипуляторными перчатками, подсветкой и соплом для очистки. Также камера имеет встроенный датчик кислорода. В процессе загрузки/выгрузки материала или платформы модуль находится в защитной среде газа для защиты оператора.
 
Механизм замены фильтров для реактивных порошков
Стандартный механизм замены фильтров установки Mlab Cusing был доработан для обеспечения безопасной замены при работе с реактивными материалами. Оператор может менять фильтр вместе с корпусом. 
3D ПРИНТЕР MLAB CUSING

Область построения:90×90×80 мм

Технология: SLM (селективное лазерное плавление)
Толщина слоя: 20-50 мкм
Лазер: волоконный, 50 100 Вт
Скорость построения: 1-5 куб. см в час

3D ПРИНТЕР MLAB CUSING

Mlab cusing предназначен для аддитивного производства - изготовления сложных деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING® из нереактивных порошковых металлов. Промышленный 3д принтер по металлу Concept Laser Mlab является популярным решением задач цифровых стоматологических лабораторий: каркасов бюгельных и мостовидных протезов, коронок, индивидуальных аббатментов. 

Использование 3D принтера MLab для изготовления сложных стоматоролических конструкций позволяет существенно сократить время и исключить ошибки моделирования (по сравнению с литьем), а также получить существенную экономию материала по сравнению с фрезерованием. Стоматологические изделия, полученные с использованием технологии LaserCUSING обладают высокой прочностью и точностью краевого прилегания.

Основной модуль системы трехмерной печати Mlab cusing от Concept Laser предназначен для аддитивного производства - изготовления сложных деталей методом селективного лазерного плавления LaserCUSING® из нереактивных порошковых металлов. Имеет жесткую конструкцию на стальной сварной раме, обеспечивающую высокую точность и повторяемость.

Благодаря специальному механизму камера построения может быть вынута из машины для удобства и простоты загрузки/выгрузки. В комплект поставки входит одна камера построения из трех возможных размеров по выбору. Дополнительные камеры поставляются опцилнально, для ускорения смены материала. 

ПРОСПЕКТЫ
ВИДЕО
CONCEPT LASER GMBH - Корпоративное видео 3D принтер CONCEPT LASER M2 cusing
О КОМПАНИИ

Разрешите представить Вашему вниманию компанию «МЕГА ИНЖИНИРИНГ», одного из лидеров рынка поставок оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики. С 1999 года специалисты компании прошли путь от небольшой группы энтузиастов  до коллектива способного решить самые сложные задачи на предприятиях в России, странах СНГ и за рубежом.

Компания «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» представляет на российском рынке оборудование ведущих мировых производителей: Concept Laser, GE, OLYMPUS, FUJI, VIZAAR, Mitcorp, ECAHYTEC, FLIR, YXLON и других, особое внимание уделяется работе с российскими производителями: МИКРОАКУСТИКА, АКС, КРОПУС, ИНТЕК.

Одно из главных направлений компании – производство мобильных диагностических комплексов, стационарных и передвижных лабораторий: неразрушающего контроля, контроля трубопроводов, лабораторий телеинспекции, строительных, электротехнических, лабораторий  энергоаудита, экологических и многих других. Наша компания производит передвижные лаборатории на разных типах шасси: КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ, УАЗ, ГАЗ, SCANIA, IVECO, FORD TRANSIT, VOLKSWAGEN CRAFTER, MERSEDES SPRINTER, MERSEDES VITO и других. Производители шасси уверенно доверяют нам переоборудование автомобилей данного типа. Мобильные комплексы «МЕГА», «ТЕСЛА», TVSCAN – гордость компании «МЕГА ИНЖИНИРИНГ»! 
Производственные мощности компании способны разместить самые смелые проекты по созданию и производству мобильных лабораторий. Приглашаем партнеров и коллег доверить нам производство Ваших лабораторий! На самых выгодных условиях!

Компания «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» - один из учредителей Промышленной Ассоциации «МЕГА» в области технической диагностики, а также журнала МEGATECH: новые технологии в промышленной диагностике и безопасности. На данный момент ассоциация насчитывает уже более 20 компаний, работающих на рынке технической диагностики, поставок оборудования и материалов для неразрушающего контроля. Руководители предприятий – специалисты со стажем 10 – 20 лет, профессионалы на 100%! Совместными усилиями Промышленная ассоциация «МЕГА» выполнила не один сложный проект по комплексному оснащению российских предприятий приборами и системами технической диагностики.

Наши основные заказчики промышленные и экспертные предприятия, работающие в таких отраслях как авиация и космонавтика, химия и нефтехимия, металлургия, нефтегазовая отрасли и другие. Среди них: ОАО «Пермский моторный завод», ФГУП «РСК «МиГ», ОАО «НПО «САТУРН», Ракетно-космический завод им. М.В. Хруничева, НПО "ЭНЕРГОМАШ" г. Химки; ПРОТОН-ПМ г. Пермь, Федеральный Ядерный Центр г. Саров; Нововоронежская АЭС, Калининская АЭС, Пермская ГРЭС, ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь,  АО "Красный котельщик", г. Таганрог; Новосибирский завод химконцентратов, ОАО "Невинномысский АЗОТ", ПО "Киришинефтеоргсинтез", УРЕНГОЙГАЗПРОМ, Рязанский НПЗ, Лукойл-Пермнефтеоргсинтез,  Николаевский глиноземный завод, Одесский припортовый завод, Концерн "СТИРОЛ".

Организация участвует в более чем 20 промышленных и тематических выставках в год, таких как НЕФТЬ и ГАЗ, Авиасалон МАКС, NDT, АЭРОСПЕЙСТЕСТИНГ, ежегодной международной конференции МEGATECH и других. ПА МЕГА организует и проводит порядка 10 семинаров по неразрушающему контролю в год, в различных регионах Российской Федерации.

ООО «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» специализируется на оснащении предприятий высокотехнологичным диагностическим оборудованием. Наши приоритетные направления: визуально-измерительный контроль, ультразвуковой и рентгенографический контроль, тепловизионный контроль, разрушающие методы контроля (испытание материалов), диагностика в энергетике и производство мобильных лабораторных комплексов. Наши специалисты работают в области неразрушающего контроля и технической диагностики свыше десяти лет, регулярно повышая свою квалификацию на заводах изготовителей оборудования в Европе и США.

Наша цель: максимальное удовлетворение потребностей российских предприятий в области контроля качества готовой продукции, поддержания высокого уровня производств и промышленной безопасности.

Мы всегда готовы поддержать Ваши планы по модернизации, предоставить экономичные, но максимально эффективные решения, обучить Ваших специалистов, оказать поддержку на всех этапах внедрения и эксплуатации приборов и систем технической диагностики.

Мы рады Вам, рады работать с Вами вместе,  увлечены своим делом, ответственно подходим к решению стоящих перед нами задач. 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Компания "МЕГА ИНЖИНИРИНГ"
Россия г. Москва, 129343, проезд Серебрякова д.2, корпус 1
Телефоны: +7 (495) 741-71-88, 741-72-28
E-mail: mail@pamega.ru
Интернет: www.eo-s.ru

Бесплатная линия по России: 8 (800) 555-31-42 

При поддержке:


Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля

www.russia-ndt.ru
Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля. 
Многоканальные телефоны: 8 (495) 748-12-82,
8 (495) 21-513-21  
Бесплатная линия по России: 8 (800) 333-25-04  

 

СХЕМА ПРОЕЗДА
Вверх